Comment les entrepreneurs & les agriculteurs augmentent leur productivité & leur précision avec les solutions de guidage d’engins de Geodirect

En tant qu’entrepreneur, vous voulez des machines qui performent de manière constante et efficace chaque jour. Moins de travaux d’implantation, une précision accrue et un flux de données direct entre la conception et l’exécution. Cependant, dans de nombreux projets, les processus traditionnels d’implantation et de mesure freinent cette dynamique : ils prennent du temps, provoquent des temps d’arrêt et entraînent régulièrement des écarts pendant les travaux.

Vos opérateurs ont donc besoin d’une plus grande précision d’exécution, d’une moindre dépendance vis-à-vis des équipes d’implantation et d’une visibilité en temps réel sur la profondeur, la position et les modèles de conception. Parallèlement, le processus doit devenir plus prévisible afin de réduire les coûts de non-qualité et de respecter un planning plus serré.

Geodirect fournit pour cela une configuration complète de guidage d’engins qui rend l’exécution entièrement pilotée par modèle. Au lieu d’une implantation manuelle et de l’attente des géomètres, le flux de travail repose sur un flux de données continu avec une connexion RTK. Les machines excavent, profilent et nivellent directement selon vos modèles, tandis que les conducteurs voient en temps réel les informations de hauteur, de position et de conception dans la cabine. Les temps d’attente disparaissent, les erreurs diminuent et la ligne de production continue de tourner.

Avec le guidage d’engins, le parc de machines devient partie intégrante d’une chaîne fermée. Les pelles hydrauliques, les bouteurs et les niveleuses travaillent avec un positionnement centimétrique et des modèles toujours à jour. Les opérateurs effectuent leurs tâches de manière autonome et prévisible : sans travaux d’implantation supplémentaires et avec nettement moins de temps d’arrêt.

La configuration est toujours adaptée précisément à votre parc de machines, à la livraison des modèles et au processus d’exécution de l’entreprise. Cela comprend l’étalonnage des capteurs, les liaisons de données, la validation des modèles et l’intégration avec les logiciels de bureau. Lors de la mise en œuvre et de la formation pratique, les équipes apprennent immédiatement à travailler de manière précise, autonome et reproductible. Les délais d’exécution diminuent, les écarts deviennent visibles plus tôt et les projets sont plus faciles à planifier et à déployer à plus grande échelle.

Cette approche donne des résultats mesurables : une plus grande précision dans le terrassement et le profilage, moins de cycles d’implantation et une utilisation plus efficace des géomètres, un travail plus rapide lors des tâches répétitives d’excavation et de mise en forme, une réduction des coûts de non-qualité grâce à une exécution directe pilotée par modèle et un planning plus prévisible grâce à une visibilité en temps réel sur les machines.